Madencilik titreşimli ekran operasyonlarında ortak teknik zorlukların ele alınması

Titreşimli elekler, sınıflandırma, boyutlandırma ve susuzlaştırma için mineral işlemede vazgeçilmezdir. Ancak, yüksek yük ve aşındırıcı koşullar altında sürekli çalışmaları, genellikle tesis verimliliğini tehlikeye atan ve bakım maliyetlerini artıran tekrarlayan teknik sorunlara yol açar.

Bu makale, madencilik profesyonelleri tarafından bildirilen en sık karşılaşılan operasyonel sorunları özetlemekte, temel nedenleri ve potansiyel çözümleri vurgulamaktadır.

1. Elek Paneli Gevşemesi ve Kararsızlığı

Operasyon sırasında panel yer değiştirmesi veya ayrılması yaygın bir endişedir. Bu genellikle yetersiz sıkıştırma kuvvetinden, aşınmış destek yapılarından veya panel tasarımı ile sabitleme sistemleri arasındaki uyumsuzluktan kaynaklanır. Gevşek paneller sadece eleme doğruluğunu azaltmakla kalmaz, aynı zamanda hem medya hem de makine çerçevesi üzerindeki aşınmayı da hızlandırır.

2. Eleme Medyasının Erken Aşınması

Demir ve bakır gibi aşındırıcı cevherler, eleme medyasının beklenenden daha hızlı aşınmasına neden olabilir. Yanlış malzeme seçimi, aşırı titreşim genliği ve düzensiz besleme dağılımı, hızlandırılmış bozulmaya katkıda bulunur. Aşınma desenlerini analiz etmek, operasyonel veya tasarım kusurlarını ortaya çıkarabilir.

3. Islak veya İnce Malzeme İşlemede Tıkanma ve Takılma

Yapışkan, nemli veya ince öğütülmüş malzemeler, elek açıklıklarını tıkama eğilimindedir, bu durum tıkanma olarak bilinir. Bu, etkili eleme alanını ve verimi azaltır. Titreşimi artırmak kısa vadeli rahatlama sağlayabilirken, genellikle mekanik stresi ve medya aşınmasını artırır.

4. Eleme Doğruluğu ve Verimliliğinin Azalması

Alt boyutun büyük boyutta veya tersi durumda kaldığı etkisiz ayırma, sonraki işlemleri bozar. Yaygın nedenler arasında uygunsuz açıklık boyutu, aşınma veya tıkanmadan kaynaklanan azalmış açık alan ve hedef partikül boyutu için yetersiz medya tasarımı yer alır.

5. Aşırı Gürültü ve Titreşim İletimi

Yüksek gürültü ve yapısal titreşim, genellikle eski veya sonradan takılan sistemlerde meydana gelir. Aşınmış izolasyon yayları, sert eleme medyası ve yorulmuş bileşenler tipik katkıda bulunan faktörlerdir ve hem operatör konforunu hem de ekipman ömrünü etkiler.

6. Rulman Aşırı Isınması ve Planlanmamış Durmalar

Rulman arızaları, plansız duruşların önde gelen nedeni olmaya devam etmektedir. Sürekli yüksek yük operasyonu, yetersiz yağlama ve gerçek zamanlı durum izleme eksikliği, genellikle aşırı ısınmaya ve nihai mekanik arızaya yol açar.

7. Azalan Susuzlaştırma Performansı

Susuzlaştırma uygulamalarında, zamanla artan ürün nemi genellikle aşınmış elek panelleri, yetersiz güverte eğimi veya azalan titreşim verimliliği ile bağlantılıdır.

Sonuç

Titreşimli elek sorunlarının çoğu, ekipman konfigürasyonu, medya seçimi ve çalışma koşulları arasındaki sistemik etkileşimlerden kaynaklanmaktadır. Uygun medya çözümleri, düzenli bakım ve durum izleme dahil olmak üzere proaktif önlemler, eleme performansını ve operasyonel ekonomiyi sürdürmek için gereklidir.

Teknik destek veya eleme medyası danışmanlığı için lütfen iletişime geçin:

Annie Lu | Huatao Grubu
E-posta: annie.lu@huataogroup.com
Telefon/WhatsApp: 008618032422676
 

#MadencilikTitreşimliElek #ElemeMedyası #Mineralİşleme #OperasyonelVerimlilik #BakımÇözümleri #HuataoGrubu